工艺难点及创新超大型耐磨板热压模制造难度主要有:①模具外形尺寸较大(2m×2m),超出现有平磨设备加工范围,阴、阳模平面度平行度要求≤0.1mm,而机加应力变形及热处理变形均难以控制;②阴模型面复杂,在1771mm×1771mm范围内分布1.4万多个SR5±0.05球冠型面,其表面粗糙度要求Ra0.2,加工周期长,抛研难度大;③阳模工作表面饰纹难度大,要求在1770mm×1770mm范围内饰细密条形纹,所有纹路均不能有断痕,机械加工难以实现,菲林工艺同样超出设备范围;④使用工况复杂,模具正常使用温度240℃,最高使用温度280℃,长期承受热交变负荷,工作过程中不断释放[…]合金粉末焊接耐磨板可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。江西热喷涂耐磨板型号齐全
力学性能工程机械比较高度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、比较高度、低碳和低合金等内在特性,以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。参照日本、瑞典等标准,标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。便于用户选材。在保证高硬度的同时,保持良好的冲击韧性,以抵御外来冲击载荷。据资料报道,NM360与普通钢板相比,有不低于两倍的耐磨性能,NM400则不低于;NM550则不低于4倍的耐磨性能。耐磨钢把比较高度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起,具有优异的力学性能和良好的耐磨性,能适应不同工况的多种挖掘条件。本标准制订的耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。陕西热喷涂耐磨板生产制造耐磨板可用于工业生产的许多领域,例如矿山机械制造,工程机械,农业机械等。
(1)对于大型耐磨板型件的液锻成型难点,可依据以下方案解决:①尽量采用将工件一分为二,水平成型的方案,避免模具尺寸过大;②为解决其投影面积过大带来的液锻机吨位过大的问题,可结合直接液锻、间接液锻采用多点局部直接加压方案;③可采用茶壶包+流槽+压室的浇注方案,浇注量过大时,可由模腔与压室共同贮存金属液,从而大大减小模具的高度;④为解决模具过热问题,可对模具关键零件进行水冷设计,取得更好冷却效果;⑤卸料方式可灵活搭配顶杆与压头。经校核与模拟验证,工艺参数及模具结构设计合理,满足液锻要求。(2)生产实践中,大型耐磨板型件的液锻技术关键如下:①压头、压室的间隙设计可参考管道径向热膨胀进行计算;为防止漏钢,调节石墨涂料厚度来适应不同模次不同温度下的间隙变化;②对设备、工艺、操作多方面进行调试,以减少开始加压时间,防止压室内过度凝壳;③考虑浇注时间、开始加压时间,结合计算机模拟技术确定浇注量;④为避免无脱模斜度的位置开裂,可由线收缩率计算模腔上下尺寸差,适当修模抛光,并在脱模的摩擦面使用退让性较好的涂料进行润滑,减小摩擦力;⑤PLC程序中,除了传统的液锻工艺参数之外,可根据成型需要加入新的参数,如开始补缩时间;⑥为防止补压压头压陷等问题。
选择合适的研磨抛光技术为保证开模时脱模顺利及保证产品零件表面光滑,阴、阳模型面需抛光至镜面。阴模1771mm×1771mm范围内分布的14577个SR5球冠数铣加工后表面粗糙度为Ra1.6,要将数量众多的球冠及其平面抛光至镜面,难度很大。因此选择合适的研磨抛光技术尤为重要。正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。不同材质及硬度的模具抛光方法不尽一致,需针对718H材质的抛光特性及该模具型面的特点,选择合适的抛光材料及方法。耐磨钢板的硬度是衡量耐磨钢板重要的性能指标之一,也是反馈耐磨钢板耐磨性能的标准。
耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点。广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。耐磨钢可以进行剪切,但抗拉强度越大,所需的剪切力就越大,不建议对NM400及以上耐磨钢板进行剪切。山东合金粉末焊接耐磨板哪家好
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%。江西热喷涂耐磨板型号齐全
推荐模具钢材适用抚顺718H预硬钢,满足模具使用性能和工况要求。根据对1.7m×1.7m耐磨板生产工艺和WKP25000三层液压成型机配套模具结构及其使用工况综合分析,模具材质需满足以下要求:(1)满足模具硬度要求(36-38HRC)。根据耐磨板热压模使用性能和模具机械加工时的实际需要,硬度要求可适当放宽至33-38HRC。(2)满足模具热传导性能要求。耐磨板热压成型温度在240℃左右,在WKP25000三层液压成型机上模具30min之内升至该工作温度并保温,从而要求模具材质具有良好的热传导性能。江西热喷涂耐磨板型号齐全
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